鑄造用樹脂主要分為兩種，一種是熱塑性鑄造用樹脂，加入固化劑六亞甲基四胺固化；另一種是熱固性鑄造用樹脂，其固化是常溫或高溫自固化。熱固性鑄造用樹脂在拉擠復合材料領域的應用具有獨特的優(yōu)勢，如加工范圍廣、材料性能優(yōu)異、耐熱性高等。因此，熱固性鑄造用樹脂是拉擠復合材料領域的關鍵樹脂基體。根據(jù)酚類和醛類的不同種類，不同的摩爾比，不同種類和含量的催化劑，可以合成出適合各種性能和各種用途的鑄造用樹脂。用于合成熱固性鑄造用樹脂的常用催化劑是堿性催化劑，例如氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化銨和碳酸鈉。常見的鑄造用樹脂 s如下:

(1)氨鑄造用樹脂

NH4OH一般為25%氨水溶液，是熱固性鑄造用樹脂合成中常用的催化劑。用于氨合成的鑄造用樹脂具有獨特的優(yōu)勢:氨水呈弱堿性，可以減緩催化反應，因此可以更好地控制反應。另一方面，在脫水階段，合成產(chǎn)物中殘留的氨催化劑可以非常簡單地除去，因此樹脂具有更好的介電和機械性能。此外，在合成過程中，樹脂幾乎可以立即失去其水溶性，反應至更高分子量后會產(chǎn)生黃色樹脂和苯并噁嗪而不是凝膠。

(2)鋇鑄造用樹脂

鋇鑄造用樹脂是以氫氧化鋇為催化劑合成的，通常稱為“低壓鑄造用樹脂”。氫氧化鋇催化劑的用量通常為1.0%~2.0%，合成的鋇鑄造用樹脂具有粘度低、凝膠時間短、冷凝水含量低的優(yōu)點。然而，在反應過程中，必須引入CO2氣體，并且反應不容易操作。生成的BaCO3沉淀，過濾后可以去除，所以不容易去除殘留的BaCO3。

(3)硼鑄造用樹脂

與其他種類的鑄造用樹脂相比，硼鑄造用樹脂具有優(yōu)異的耐熱性、耐燒蝕性和熱穩(wěn)定性。同時，當硼鑄造用樹脂作為復合材料的基體材料時，其機械強度明顯優(yōu)于其他鑄造用樹脂。然而，在制備硼鑄造用樹脂的過程中，合成過程難以控制和硼酸利用率低一直阻礙著硼鑄造用樹脂的廣泛應用。同時，硼酸的用量、反應時間、反應溫度、反應摩爾比直接決定了硼鑄造用樹脂復合產(chǎn)品的性能，殘留的硼酸也會決定產(chǎn)品的性能。因此，如何解決硼酸利用率的問題，還有待研究和解決。

(4)普通鑄造用樹脂

目前制備common 鑄造用樹脂所用的催化劑是氫氧化鈉，其效果優(yōu)于其他催化劑。但為了去除殘留的氫氧化鈉，合成過程中必須加酸中和氫氧化鈉，導致生成的氯化鈉殘留在樹脂中，直接影響樹脂的介電性能。同時催化反應過程過快，難以控制，容易造成樹脂凝膠。

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